El
pasado 20 de octubre de 2012, se celebró la jornada técnica de Chapas perforadas y mallas metálicas para
envolventes arquitectónicas, organizada por Tecnalia, grupo privado de
investigación, desarrollo e innovación.
La
ponencia que tuve la oportunidad de llevar a cabo, trató sobre el uso de intercalarios utilizados en el
vidrio laminar, como filtro a la radiación solar. Se expuso la gran variedad de
posibilidades que ofrece el mercado, basado en la experiencia de la empresa
Cricursa, fabricante de vidrios curvados y laminados especiales, la cual ha
desarrollado una serie de productos, en respuesta a los requerimientos para
fabricar vidrio curvado laminado.
El sector
del envolvente arquitectónico está continuamente solicitando nuevos productos
para ser laminados, requerido por la demanda de arquitectos y diseñadores.
Tradicionalmente,
el vidrio es el material más usado en muros cortina y en diseños de interiores.
Esto es debido a que aun no hay un material que pueda competir en cuanto a
flexibilidad y compatibilidad con el vidrio. Además, el grado de dificultad
aumenta, cuando se requiere que el vidrio sea curvado.
Existen
diversas tecnologías, que se exponen a continuación, que ofrecen multiples posibilidades de diseno, consiguiendo que cada proyecto sea personalizado.
La serigrafía
(Fig.1), consiste en la aplicación de pintura en una de las caras del vidrio,
con el patrón requerido. Posteriormente se introduce el vidrio en un horno a
altas temperaturas, para que se produzca la vitrificación de la pintura, formando
parte de la propia estructura molecular del vidrio.
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Fig.1 – Vidrio curvado laminado serigrafiado
(Proyecto: 40 Bond Street, New York. Arquitecto: Herzog&Meuron)
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La combinacion de laminas de butiral de
polivinilo tintado de 0.38 mm de espesor, permite obtener mas de 600 colores diferentes (Fig.2 y 3).
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Fig.2 – Vidrio laminado con intercalarios de
colores (Proyecto: Oficinas MN19, Barcelona. Arquitecto: B720-Fermin Vazquez)
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| Fig.3 – Vidrio laminado con intercalarios de colores (Proyecto: Oficinas MN19, Barcelona. Arquitecto: B720- Fermin Vazquez) |
Los
intercalarios de control solar (Fig.4) resultan de la combinación de un film de
control solar situado entre dos láminas de butiral, obteniendo una elevada transmisión
luminosa, al mismo tiempo que filtra parte de la radiación infrarroja.
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Fig.4 – Vidrio curvado laminado de grandes
dimensiones con intercalario de control solar (Proyecto: Casa de Musica,
Oporto. Arquitecto: OMA-Rem Koolhaas)
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La impresión
ink-jet de un film de butiral (Fig.5), permite
la reproducción de imágenes gráficas de gran tamaño con calidad fotográfica,
con degradados e intensidades de colores variables.
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| Fig.5 – Vidrio laminado con serigrafia impresa en el intercalario (Proyecto: Estacion de trenes de Volleperes-FGC. Sant Cugat, Barcelona) |
Las
mallas metálicas (Fig.6), han sido de gran aplicación en arquitectura durante
los últimos años. El arquitecto francés Dominique Perrault, ha sido uno de los
grandes impulsores, utilizando las mallas de acero inoxidable en sus proyectos.
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| Fig.6 – Vidrio laminado con malla de acero inoxidable |
El
hecho de laminar dos materiales diferentes como el vidrio y una malla metálica,
que se comportan de manera tan diferente a las dilataciones, genera que el
vidrio tenga que absorber unas tensiones y por lo tanto que en algunos casos
éste precise ser templado.
Las
mallas de plástico (Fig.7 y 8), que se han introducido recientemente, amenazan
de ocupar la posición de las mallas metálicas, porque facilitan el proceso de
fabricación y ofrecen una mayor compatibilidad con el vidrio, en cuanto a fabricación
se refiere. También ofrece una amplio abanico de acabados, ya el proceso de
fabricación a través de deposición metálica sobre la malla, ofrece control
solar y privacidad, así como un notable valor estético .
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| Fig.7 – Vidrio laminado con malla Cridecor Metalscreen®. Vista desde el interior |
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| Fig.8 – Vidrio laminado con malla Cridecor Metalscreen®– Vista desde el exterior (Proyecto: Oficinas Castellana 79, Arquitecto: Rafael de la Hoz) |
El
éxito de la laminación de nuevos productos, está basada en la investigación y
desarrollo de nuevas estrategias de fabricación.
Según
la complejidad, se requieren estudios técnicos rigurosos y ensayos, realizados
por consultores especialistas, que verifiquen la idoneidad de la aplicación del
producto en cada proyecto.
Imágenes cedidas por cortesía
de Joan Tarrus, Director de Marketing de Cricursa.
